pta行业亏损了吗?基本可以得出的结论:全线亏损!

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  国家发改委网站上周发布的信息显示,2012年精对苯二甲酸(PTA)行业总产能首次超过总需求,行业盈利水平下降。记者随后采访调研发现,曾经是耀眼明星的PTA行业,如今已陷入全线亏损。今年以来,因不堪天价对二甲苯(PX)原料压力,PTA企业纷纷停产,部分企业甚至破产,大批项目停建或者缓建。

  PTA行业陷入困境的原因主要有两个:一是产能增长过快;二是原料PX价格高企。

  分析人士指出,2012之前,PTA可以说是化工市场的贵族产品,盈利丰厚。随后,众多企业大肆上马PTA项目,国内产能扩张过快,导致行业竞争加剧、产品价格持续低迷。统计数据显示,2012年我国PTA总产能首次超过总需求。当年,我国PTA总产能为3280万吨;产量2040万吨,同比增长15.5%;进口537万吨,同比减少17.8%;表观消费量2576万吨,同比增长6.6%;自给率79%,同比提高了6个百分点。

  原料PX成本高涨是导致PTA亏损的另一个重要原因。由于近年来国内民众对PX项目产生抵触情绪,PX项目大多搁浅,国内PX产能严重不足,远远不能满足市场需求。而日韩等国趁机竞相大建PX装置,并且不断提价。2010年国内PX均价约每吨8350元,进入2013年后PX价格最高达到每吨12800元。因不堪承受天价PX的压力,今年3月底,国内PTA企业的整体开工率一度不足50%,化纤、纺织等行业更是苦不堪言。

  即使是扬子石化这样的龙头企业,采取多种挖潜措施,也未能幸免于难。今年扬子石化对PTA2#装置进行了节能改造,使每吨PTA成本下降约300元,其产品的市场竞争力处于中石化先进水平。但该装置生产负责人徐洪波依然忧心忡忡,PTA产品二季度因短暂的边际效益形势稍有好转,但9月份以后又陷入亏损。

  在如此严峻的形势下,专家呼吁,未来国内PTA行业要想健康发展,必须控制PTA项目的投产节奏。他们建议国家有关主管部门综合考虑各个新上项目的原料来源、技术先进程度以及下游需求等各个方面的情况,合理安排审批相关项目,以避免盲目投资建设,造成不必要的经济损失。国家相关部门还应当合理引导PX产业的健康发展,形成健康的产业链,避免下游为上游打工的尴尬局面。

  专家同时指出,因我国PTA用途比较单一,几乎全部用于生产聚酯,市场风险很大,应当加大科研力度,研究开发除化纤纺织领域以外的新用途,特别是加快PET超薄型薄膜、高阻燃材料等新型功能材料的开发,以拓展PTA的需求空间,规避市场风险。

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